1. Formfremstilling.Rettidig justering af prøvestykker kan i høj grad forbedre fejltoleranceraten og reducere fejlprocenten.
2.Kasseformede dele: dele med komplekse former, et hulrum indeni, et stort volumen og mere end et hulsystem og dele med et vist forhold mellem længde, bredde og højde af det indre hulrum er velegnede til CNC-bearbejdning af bearbejdningscentre .
3. Buet overflade: Bearbejdningscentret kan fastspændes på én gang for at færdiggøre alle side- og topflader undtagen fastspændingsfladen.bearbejdningscentret er velegnet til behandling af mobiltelefondele, bildele og rumfartsmaterialer.
4. Specialformede dele, bearbejdningscentret kan samles og fastspændes, hvilket kan fuldføre forskellige processer såsom boring, fræsning, boring, ekspansion, oprømning og stiv anboring.Bearbejdningscentret er det bedst egnede mekaniske udstyr til specialformede dele med uregelmæssige former, der kræver multistation blandet bearbejdning af punkter, linjer og overflader.
5. Skiver, muffer, pladedele, bearbejdningscentre.efter forskellige spindeltransportmetoder, til skivehylstre ellerakseldele med kilespor, radiale huller eller fordelte huller på endefladen, buede skivebøsninger eller akseldele, som f.eks.akselbøsninger med flange , Akseldele med kilespor eller firkantet hoved osv. Der findes også pladedele med mere porøs bearbejdning, såsom forskellige motordæksler.Lodrette bearbejdningscentre bør vælges til skivedele med fordelte huller og buede overflader på endefladerne, og horisontale bearbejdningscentre med radiale huller er valgfri.
6. Periodisk masseproducerede dele.Bearbejdningstiden for et bearbejdningscenter omfatter generelt to dele, den ene er den tid, der kræves til bearbejdningen, og den anden er forberedelsestiden til bearbejdningen.Forberedelsestiden fylder megetDette omfatter: procestid, programmeringstid, delprøvetid osv. Bearbejdningscentret kan lagre disseoperationer til gentagen brug i fremtiden.På denne måde kan du spare denne tid, når du bearbejder delen senere.Produktionscyklussen kan forkortes betydeligt.Derfor er den især velegnet til masseproduktion af ordrer.
Vare | VMC850 |
Størrelse på arbejdsbord (længde×bredde)mm | 1000×500 |
T-slids (mm) | 5-18×100 |
Max læssevægt på arbejdsbord | 600 kg |
X-aksevandring (mm) | 800 |
Y-aksevandring (mm) | 500 |
Z-aksevandring (mm) | 500 |
Afstand mellem spindelnæse og bord | 105-605 mm |
Afstand mellem spindel centrum og søjle (mm) | 550 |
Spindel tilspidsning | BT40-150 |
Maks.spindelhastighed (rpm) | 8000/10000/12000 |
Spindelmotoreffekt (Kw) | 7,5/11 kw |
Hurtig fremføringshastighed: X,Y,Z akse m/min | 16/16/16 (24/24//24 liner guideway) |
Hurtig skærehastighed m/min | 10m/min |
Positionel nøjagtighed | ±0,005 mm |
Gentag positionsnøjagtighed | ±0,003 mm |
Auto værktøjsskifter type | 16 værktøjshovedtype værktøjsskifter (valgfri 24 arm type automatisk værktøjsskifter) |
Maks.værktøjets længde | 300 mm |
Maks.Værktøjs diameter | Φ80(tilstødende værktøj)/φ150(ikke tilstødende værktøj) |
Max.værktøjsvægt | 8 kg |
Værktøjsskiftetid (værktøj-til-værktøj) | 7 sek |
Lufttryk | 0,6 Mpa |
Maskinens vægt | 5500 kg |
Samlet størrelse (mm) | 2600*2300*2300 |
Posttid: Dec-02-2021