Anvendelsen af ​​vmc850 fabrikspris 3 akse 4 akse lodret cnc fræsebearbejdningscenter

1. Formfremstilling.Rettidig justering af prøvestykker kan i høj grad forbedre fejltoleranceraten og reducere fejlprocenten.

2.Kasseformede dele: dele med komplekse former, et hulrum indeni, et stort volumen og mere end et hulsystem og dele med et vist forhold mellem længde, bredde og højde af det indre hulrum er velegnede til CNC-bearbejdning af bearbejdningscentre .

3. Buet overflade: Bearbejdningscentret kan fastspændes på én gang for at færdiggøre alle side- og topflader undtagen fastspændingsfladen.bearbejdningscentret er velegnet til behandling af mobiltelefondele, bildele og rumfartsmaterialer.

4. Specialformede dele, bearbejdningscentret kan samles og fastspændes, hvilket kan fuldføre forskellige processer såsom boring, fræsning, boring, ekspansion, oprømning og stiv anboring.Bearbejdningscentret er det mest egnede mekaniske udstyr til specialformede dele med uregelmæssige former, der kræver multistation blandet bearbejdning af punkter, linjer og overflader.

5. Skiver, muffer, pladedele, bearbejdningscentre.efter forskellige spindeltransportmetoder, til skivehylstre ellerakseldele med kilespor, radiale huller eller fordelte huller på endefladen, buede skivebøsninger eller akseldele, som f.eks.akselbøsninger med flange , Akseldele med kilespor eller firkantet hoved osv. Der findes også pladedele med mere porøs bearbejdning, såsom diverse motordæksler.Lodrette bearbejdningscentre bør vælges til skivedele med fordelte huller og buede overflader på endefladerne, og horisontale bearbejdningscentre med radiale huller er valgfrie.

6. Periodisk masseproducerede dele.Bearbejdningstiden for et bearbejdningscenter omfatter generelt to dele, den ene er den tid, der kræves til bearbejdningen, og den anden er forberedelsestiden til bearbejdningen.Forberedelsestiden fylder megetDette omfatter: procestid, programmeringstid, delprøvetid osv. Bearbejdningscentret kan lagre disseoperationer til gentagen brug i fremtiden.På denne måde kan du spare denne tid, når du bearbejder delen senere.Produktionscyklussen kan forkortes betydeligt.Derfor er den især velegnet til masseproduktion af ordrer.

Vare

VMC850

Størrelse på arbejdsbord(længde×bredde)mm

1000×500

T-slids (mm)

5-18×100

Max læssevægt på arbejdsbord

600 kg

X-aksevandring (mm)

800

Y-aksevandring (mm)

500

Z-aksevandring (mm)

500

Afstand mellem spindelnæse og bord

105-605 mm

Afstand mellem spindel
centrum og søjle (mm)

550

Spindel tilspidsning

BT40-150

Maks.spindelhastighed (rpm)

8000/10000/12000

Spindelmotoreffekt (Kw)

7,5/11 kw

Hurtig fremføringshastighed: X,Y,Z akse m/min

16/16/16 (24/24//24 liner guideway)

Hurtig skærehastighed m/min

10m/min

Positionsnøjagtighed

±0,005 mm

Gentag positionsnøjagtighed

±0,003 mm

Auto værktøjsskifter type

16 værktøjshovedtype værktøjsskifter (valgfri 24-arms type automatisk værktøjsskifter)

Maks.værktøjets længde

300 mm

Maks.Værktøjs diameter

Φ80(tilstødende værktøj)/φ150(ikke tilstødende værktøj)

Max.værktøjsvægt

8 kg

Værktøjsskiftetid (værktøj-til-værktøj)

7 sek

Lufttryk

0,6 Mpa

Maskinens vægt

5500 kg

Samlet størrelse (mm)

2600*2300*2300

 news122 (2)


Posttid: Dec-02-2021