CNC VMC850 lodrette bearbejdningscenter har stærk stivhed, bekvem og fleksibel betjening og fuldt lukket beskyttelse.Velegnet til kasse-type dele, forskellige komplekse to-dimensionelle og tre-dimensionelle form hulrum behandling.Efter at delene er fastspændt på én gang, kan flere processer såsom fræsning, boring, boring, dumpling og tapning fuldføres.I daglig brug, hvordan skal enheden fejlfindes, og hvad er den korrekte betjeningsmetode?
Driftsmetode for CNC VMC850 lodret bearbejdningscenter:
Som en dygtig operatør kan værktøjsmaskinen først efter at have forstået kravene til de bearbejdede dele, procesruten og egenskaberne af værktøjsmaskinen manipuleres til at udføre forskellige bearbejdningsopgaver.Derfor er et par nøglepunkter i driften sorteret fra til reference:
1. For at forenkle positionering og installation skal hver positioneringsoverflade på armaturet have præcise koordinatdimensioner i forhold til bearbejdningsstartpunktet for CNC VMC850 lodrette bearbejdningscenter.
2. For at sikre, at delenes monteringsorientering er i overensstemmelse med retningen af emnekoordinatsystemet og værktøjsmaskinens koordinatsystem valgt i programmeringen og retningsbestemt installation.
3. Den kan skilles ad på kort tid og ændres til en armatur, der er egnet til nye emner.Da hjælpetiden for CNC VMC850 lodrette bearbejdningscenter er blevet komprimeret meget kort, kan læsning og aflæsning af de understøttende armaturer ikke tage for meget tid.
4. Armaturet skal have så få komponenter som muligt og høj stivhed.
5. Armaturet skal åbnes så meget som muligt, den rumlige position af spændeelementet kan være lavere eller lavere, og installationsfiksturen bør ikke forstyrre arbejdstrinnets værktøjsbane.
6. Sørg for, at bearbejdningsindholdet i emnet er fuldstændigt afsluttet inden for spindlens slagområde.
7. For CNC VMC850 lodret bearbejdningscenter med et interaktivt arbejdsbord, på grund af arbejdsbordets bevægelser, såsom bevægelse, løft, sænkning og rotation, skal armaturets design forhindre den rumlige interferens mellem armaturet og værktøjsmaskinen.
8. Prøv at fuldføre alt forarbejdningsindholdet i én fastspænding.Når det er nødvendigt at udskifte spændepunktet, skal der lægges særlig vægt på ikke at beskadige positioneringsnøjagtigheden på grund af udskiftning af spændepunktet, og forklar det i procesdokumentet om nødvendigt.
9. For kontakten mellem armaturets bundflade og arbejdsbordet skal planheden af armaturets bundflade være inden for 0,01-0,02 mm, og overfladeruheden er ikke større end ra3,2μm.
Fejlretningsmetode:
1. I henhold til kravene i manualen skal du tilføje olie til hvert smørepunkt i CNC VMC850 vertikale bearbejdningscenter, fylde hydraulikolietanken med hydraulikolie, der opfylder kravene, og tilslut luftkilden.
2. Tænd for CNC VMC850 lodrette bearbejdningscenter, og tilfør strøm til hver komponent separat eller efter en starttest for hver komponent, og tilfør derefter fuld strøm.Tjek om der er en alarm for hver komponent, tjek om hver komponent er normal, og om hver enkelt sikkerhedsanordning virker.Få hvert led i værktøjsmaskinen til at fungere og bevæge sig.
3. Fugning, efter at CNC VMC850 lodrette bearbejdningscenter begynder at arbejde, skal du groft justere den geometriske nøjagtighed af værktøjsmaskinen og justere den relative orientering af de vigtigste bevægelige dele, der passerer gennem demontering og montering og værten.Juster manipulatoren, værktøjsmagasinet, kommunikationsbordet, orientering osv. Efter at disse operationer er afsluttet, kan hovedmotorens ankerbolte og diverse tilbehør fyldes med hurtigtørrende cement, og de reserverede huller i ankerboltene kan fyldes .
4. Debugging, klargør forskellige testværktøjer, såsom fint niveau, standard kvadratfod, parallelle firkantede rør osv.
5. Finjuster niveauet af CNC VMC850 lodrette bearbejdningscenter, så den geometriske nøjagtighed af værktøjsmaskinen er inden for det tilladte fejlområde, ved at bruge multi-punkt pudestøtte til at justere sengen til niveauet i en fri tilstand for at sikre sengens stabilitet efter justering.
6. Juster positionen af manipulatoren i forhold til hovedakslen ved manuel betjening, og brug justeringsdornen.Når du installerer en tung værktøjsholder, er det nødvendigt at udføre automatisk udskiftning af værktøjsmagasinet til spindelpositionen i mange gange, for at være nøjagtig og ikke kollidere.
7. Flyt arbejdsbordet til udskiftningspositionen, juster den relative position af pallestationen og udvekslingsarbejdsbordet for at opnå jævn automatisk udskiftning af arbejdsborde, og installer en stor belastning af arbejdsbordet til flere udskiftninger.
8. Kontroller, om indstillingsparametrene for det numeriske kontrolsystem og den programmerbare styreenhed er i overensstemmelse med de specificerede data i de tilfældige data, og test derefter hovedfunktionerne, sikkerhedsforanstaltningerne og implementeringen af fælles instruktioner.
9. Tjek arbejdsforholdene for tilbehør, såsom belysning til værktøjsmaskiner, køleskærme, forskellige afskærmninger osv.
Posttid: Mar-04-2022