1. Klassificering efter fejlplacering
1. Værtsfejl Værten for en CNC-værktøjsmaskine refererer normalt til de mekaniske dele, smøring, køling, spånfjernelse, hydrauliske, pneumatiske og beskyttelsesdele, der udgør CNC-værktøjsmaskinen.Værtens almindelige fejl omfatter hovedsageligt:
(1) Mekanisk transmissionsfejl forårsaget af forkert installation, fejlretning, betjening og brug af mekaniske dele.
(2) Fejl forårsaget af interferens og overdreven friktion af bevægelige dele såsom styreskinner og spindler.
(3) Fejl på grund af beskadigelse af mekaniske dele, dårlig forbindelse osv. osv.
Hovedsvigten i hovedmotoren er, at transmissionsstøjen er stor, bearbejdningsnøjagtigheden er dårlig, køremodstanden er stor, de mekaniske dele bevæger sig ikke, og de mekaniske dele er beskadiget.Dårlig smøring, blokering af rørledninger og dårlig tætning af hydrauliske og pneumatiske systemer er almindelige årsager til værtsfejl.Den regelmæssige vedligeholdelse, vedligeholdelse og kontrol af CNC-værktøjsmaskiner og forekomsten af "tre lækager" er vigtige foranstaltninger til at reducere svigt i hovedmotordelen.
2. Den type komponenter, der anvendes ved svigt i det elektriske styresystem.Ifølge almindelige vaner opdeles elektriske styresystemer normalt i to kategorier: "svag strøm" fejl og "stærk strøm" fejl.
Den "svage strøm" del refererer til hovedkontroldelen af kontrolsystemet med elektroniske komponenter og integrerede kredsløb.Den svage strømdel af CNC-værktøjsmaskinen inkluderer CNC, PLC, MDI/CRT, servodrivenhed, outputenhed osv.
"Svag strøm"-fejl kan opdeles i hardwarefejl og softwarefejl.Hardwarefejl henviser til de fejl, der opstår i de ovennævnte dele af integrerede kredsløbschips, diskrete elektroniske komponenter, stik og eksterne tilslutningskomponenter.Softwarefejl henviser til fejl såsom germanium, datatab og andre fejl, der opstår under normale hardwareforhold.Bearbejdningsprogramfejl, systemprogrammer og parametre er ændret eller tabt, computerdriftsfejl mv.
Den "stærke effekt"-del refererer til hovedkredsløbet eller højspændings-, højeffektkredsløbet i styresystemet, såsom relæer, kontaktorer, afbrydere, sikringer, strømtransformatorer, motorer, elektromagneter, rejseafbrydere og andre elektriske komponenter og deres komponenter.Styrekredsløb.Selvom denne del af fejlen er mere bekvem at vedligeholde og diagnosticere, fordi den er i en højspændings- og højstrømsarbejdstilstand, er sandsynligheden for fejl højere end for den "svage strøm" del, som skal betales nok opmærksomhed fra vedligeholdelsespersonalet.
2. Klassificering efter fejlens art
1. Deterministisk fejl: Deterministisk fejl refererer til fejl i hardwaren i kontrolsystemets mainframe eller fejl i CNC-værktøjsmaskiner, der uundgåeligt vil opstå, så længe visse betingelser er opfyldt.Denne type fejlfænomen er almindelig i CNC-værktøjsmaskiner, men fordi den har visse regler, bringer den også bekvemmelighed til vedligeholdelse.Deterministiske fejl er uoprettelige.Når først fejlen opstår, vil værktøjsmaskinen ikke automatisk vende tilbage til normal tilstand, hvis den ikke repareres.Men så længe grundårsagen til fejlen findes, kan værktøjsmaskinen vende tilbage til normal umiddelbart efter reparationen er afsluttet.Korrekt brug og omhyggelig vedligeholdelse er vigtige foranstaltninger for at forhindre eller undgå fejl.
2. Tilfældig fejl: Tilfældig fejl er utilsigtet fejl i den eksponentielle styringsmaskine under arbejdsprocessen.Årsagen til denne form for svigt er relativt skjult, og det er svært at finde dens regelmæssighed, så det kaldes ofte "blødt svigt" og tilfældigt svigt.Det er svært at analysere årsagen og diagnosticere fejlen.Generelt er forekomsten af fejlen ofte relateret til installationskvaliteten af komponenterne, indstillingen af parametrene, kvaliteten af komponenterne, det ufuldkomne softwaredesign, indflydelsen fra arbejdsmiljøet og mange andre faktorer.
Tilfældige fejl kan udbedres.Efter at fejlen er opstået, kan værktøjsmaskinen normalt genoprettes til normal ved genstart og andre foranstaltninger, men den samme fejl kan opstå under driften.Styrkelse af vedligeholdelsen og inspektionen af det numeriske kontrolsystem, sikring af forsegling af el-boksen, pålidelig installation og tilslutning og korrekt jording og afskærmning er vigtige foranstaltninger til at reducere og undgå sådanne fejl.
Tre, i henhold til fejlindikationen form klassificering
1. Der er fejl med rapport og display.Fejlvisningen af CNC-værktøjsmaskiner kan opdeles i to situationer: indikatordisplay og displaydisplay:
(1) Indikatorlysdisplayalarm: Indikatorlysdisplayalarmen refererer til alarmen, der vises af statusindikatorlyset (generelt sammensat af LED lysemitterende rør eller lille indikatorlys) på hver enhed i kontrolsystemet.Når displayet er defekt, kan placeringen og arten af fejlen stadig groft analyseres og bedømmes.Derfor bør status for disse statusindikatorer kontrolleres omhyggeligt under vedligeholdelse og fejlfinding.
(2) Displayalarm: Displayalarmen refererer til alarmen, der kan vise alarmnummeret og alarminformationen via CNC-displayet.Fordi det numeriske kontrolsystem generelt har en stærk selvdiagnosefunktion, kan fejlinformationen vises på displayet i form af alarmnummer og tekst, hvis systemets diagnostiske software og displaykredsløb fungerer normalt, når systemet svigter.Det numeriske kontrolsystem kan vise så få som snesevis af alarmer, så mange som tusindvis af dem, som er vigtig information til fejldiagnose.I displayalarmen kan den opdeles i NC-alarm og PLC-alarm.Førstnævnte er fejlvisningen indstillet af CNC-producenten, som kan sammenlignes med systemets "vedligeholdelsesmanual" for at fastslå den mulige årsag til fejlen.Sidstnævnte er PLC-alarminformationsteksten indstillet af CNC-værktøjsmaskinens producent, som hører til værktøjsmaskinens fejlvisning.Det kan sammenlignes med det relevante indhold i "Machine Tool Maintenance Manual" fra værktøjsmaskinproducenten for at fastslå årsagen til fejlen.
2. Fejl uden alarmvisning.Når sådanne fejl opstår, er der ingen alarmvisning på værktøjsmaskinen og systemet.Analysen og diagnosen er normalt vanskelig, og de skal bekræftes gennem omhyggelig og seriøs analyse og bedømmelse.Især for nogle tidlige numeriske kontrolsystemer, på grund af selve systemets svage diagnostiske funktion, eller ingen PLC-alarmmeddelelsestekst, er der flere fejl uden alarmvisning.
For fejl i displayet uden alarm er det normalt nødvendigt at analysere den specifikke situation og analysere og bedømme i henhold til ændringerne før og efter fejlen.Den principielle analysemetode og PLC-programanalysemetoden er de vigtigste metoder til at løse fejlen ved ingen alarmvisning.
Fire, i henhold til årsagen til fejl klassificering
1. Fejlen af selve CNC-værktøjsmaskinen: forekomsten af denne type fejl er forårsaget af selve CNC-værktøjsmaskinen og har intet at gøre med de eksterne miljøforhold.De fleste af fejlene i CNC-værktøjsmaskinen tilhører denne type fejl.
2. Eksterne fejl på CNC-værktøjsmaskiner: Denne type fejl er forårsaget af eksterne årsager.Strømforsyningsspændingen er for lav, for høj, og udsvinget er for stort;strømforsyningens fasesekvens er forkert, eller den trefasede indgangsspænding er ubalanceret;den omgivende temperatur er for høj;.
Derudover er den menneskelige faktor også en af de ydre årsager til fejl i CNC-værktøjsmaskiner.Ifølge relevante statistikker, * brugen af CNC-værktøjsmaskiner eller driften af CNC-værktøjsmaskiner af ufaglærte arbejdere, udgør de eksterne fejl forårsaget af ukorrekt drift en tredjedel af de samlede maskinfejl.en eller flere.
Ud over ovenstående almindelige fejlklassificeringsmetoder findes der mange andre forskellige klassificeringsmetoder.Såsom: efter om der er destruktivitet, når fejlen opstår.Det kan opdeles i destruktiv fiasko og ikke-destruktiv fiasko.I henhold til fejlforekomsten og de specifikke funktionelle dele, der skal repareres, kan den opdeles i numerisk kontrolenhedsfejl, feed servosystemfejl, spindeldrevsystemfejl, automatisk værktøjsskiftsystemfejl osv. Denne klassificeringsmetode er almindeligt anvendt i vedligeholdelse.
Indlægstid: 18. august 2022